電泳漆的工藝流程及操作規范

透明彩色電泳漆的工藝流程及操作規范

首先介紹它的操作簡述，透明彩色電泳漆的操作方法，與電鍍程序相同。工件需先行裝置于金屬掛架上，經過良好的前處理脫脂工序，是工件表面達到水膜完整，不破裂的清洗標準；在純水中徹底清洗后，即可浸入電泳槽內掛于陰極上，先在鍍液中攪動數秒鐘后，調整整流器電壓，從零慢慢升至所需伏特。電泳時間一般為數秒至一分鐘。電泳后工件經水及助洗劑清洗后，以低溫熱風工件上電泳漆上的水分蒸發掉，在這過程中，鍍層由乳白逐漸變成半透明，但仍十分柔弱不能碰撞。當鍍層的水分干透后，工件即可放進烤箱內，加熱至規定溫度，維持30分鐘，使鍍層充分硬化。在升溫過程中，鍍層會自行流動平整，變為光澤透明。

    1、標準工藝流程

    用于電鍍后或電解拋光之工件：

    （1）電解除油

    （2）水洗2次

    （3）2-5%硫酸浸洗5-30秒

    （4）水洗2次

    （5）純水浸洗2-3次

    （6）電泳：于未通電前，先將工件放入電泳液內，浸入提出數次后待工件完全濕潤才開啟電源，電壓自零緩慢上升至所需伏特，電壓時間的設定則要看涂膜薄需要而定。

    （7）回收

    （8）純水洗（2-3次）

    （9）于含1-2ml/l助洗劑溶液中浸洗（洗液需不斷循環過濾）

    （10）電泳后之鍍件需放置于月70-80℃的烘箱內，讓表面水分揮發后，才將溫度提升至所需固化溫度。

    （11）置于烤箱內烘烤，使涂膜完成流平及固化反應。涂膜冷卻后，會在常溫下進一步固化，并持續約3天。所以如果要測試其硬度及耐磨性，必須要等3天或以后。

    2、透明彩色電泳漆使用操作注意事項：

    （1）前處理：

    與電鍍的前處理相同，看似不同的是金屬及所帶的油污來定。經過拋光的工件因含有臘要進行超聲波及電解除油。一般來說在前處理后，工件不應有破裂水膜。

    （2）純水清洗：

    在電解除油后，必須中和及徹底水洗，再于純水中浸洗。堿性物質絕對不能帶入電泳會發生沉淀而報廢。當純水之導電率達到50ns/cm時，應更換純水。

    （3）電泳漆槽：

    材料選用pp或pvc，并必須設有溢流槽，以5微米至濾蕊做循環。陽極應用316不銹鋼，而陽極與陰極面積比率為1:4.

    （4）回收：

    在電泳后應在回收缸徹底清洗。講掛具進出水膜重復清洗，直至鍍層表面沒有破裂水膜。

    （5）助洗劑：

    在助洗劑缸之動作，不須如在回收槽之劇烈，其作用是除去在鍍層上可能遺留的水漬。從助洗劑槽出來后的工件底部，可能會積聚一些水分。在入爐烘烤前，必須將水分烘干，否則鍍層上的水分會在爐中沸騰，而造成**。

    （6）烘烤：

    在烘烤時，如工件未達到所規定的溫度及時間，則不能引起聚合反應令鍍層固化。烘烤溫度是指工件溫度，而非烘爐溫度。一般來說，烘爐溫度應高于工件溫度約10℃

    （7）測試：

    鍍層之各種測試，必須在烘烤后72小時才能進行。

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